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CEMS烟气在线监测系统日常运营指南

时间:2022-02-01     【转载】

  烟气在线监测系统也是对固定污染源烟气连续排放污染物浓度的连续自动监测装置。监测数据实时反映生产情况,为生产操作人员操作设备提供依据,也为环保部门提供排放监测信息。同时,CEMS数据也是征收国家排污费和相关环境处罚的重要依据,因此CEMS的运营稳定性非常重要。

CEMS烟气在线监测系统日常运营指南

  01、CEMS系统的工作原理:


  烟气在线监测系统(CEMS)是许多大型工厂正常运行和环保数据传输的重要在线监测系统,主要用于火力发电、供热锅炉、水泥建材和金属冶炼行业。CEMS主要由烟气成分分析单元、烟气浓度监测单元、流量监测单元、数据采集、处理和控制单元组成。主要监测参数为SO2、NOx、O2、烟气流速、温度、压力、湿度和粉尘浓度。


  其工作原理是将烟气中的气体通过加热萃取法(萃取冷凝法)取出,送入预处理单元,预处理单元将烟气中的气体经预处理后送入分析仪。在线气体分析仪(烟气分析仪)对烟气中的多种污染物进行连续监测,并将测量数据显示在仪器上。最后通过环保数据采集器或VPN将监测数据实时传输到环境监测网络。


  02、CEMS维护期间的注意事项:


  为了保证CEMS测量数据的准确性和可靠性,每天巡视检查CEMS设备的工作情况,查看历史数据和数据报告,及时发现和排除设备异常,提高系统的可靠性。需要进行以下日常维护工作:


  加热装置和制冷装置:


  加热装置和制冷装置是保护烟气分析仪的重要设备,是日常检查和维护的重点。加热装置的温度一般控制在130℃左右。在没有加热的情况下,烟气中的水分进入分析仪,导致滤芯堵塞和分析仪损坏。同时,管道内形成酸雾,直接影响测量结果。制冷设备的温度一般控制在4℃左右。如果冷凝器温度只能达到6℃或以上,则需要修理或更换。


  蠕动泵检查:


  蠕动泵用于排出冷凝器中的水,并密封采样气体路径。如果蠕动泵长时间不工作,冷凝水会进入取样泵和分析仪,造成设备损坏。


  检查反冲洗系统:


  检查反吹系统时,检查反吹源的压力是否在正常范围内。如果是手动反吹,将系统切换到维护状态进行反吹。自动反冲是在PLC控制系统中设置反冲时间,并保存测量数据,这样就不会因为反冲而导致控制系统的异常调整或设备损坏。


  烟气分析仪的定期校准:


  烟气分析仪需要定期校准零点和量程。CEMS监测站配备了高、中、低标准气体和每个被测介质因子的高纯氮。校准后,引入另一种浓度的标准气体进行比较。校准周期至少每六个月一次。根据现场设备的实际情况设置自动校零,每8-12小时自动校零一次,避免零点漂移,保证分析测量的准确性。

CEMS烟气在线监测系统日常运营指南

  参数范围的一致性:


  应注意分析仪和标准气体的选择。分析仪的量程应根据烟气中被测介质因子的设计浓度来选择,量程不应超过污染源排放允许限值的二至三倍,以保证烟气分析仪测量数据的准确性;标准气体应根据分析仪的测量范围和被测介质因子的正常浓度选择,不应过高或过低(在测量范围的80%-100%以内)。上位机、PLC和数据采集仪表的量程设置应一致。


  03、运行中的常见故障及解决方法:


  烟气在线监测系统作为一个重要的监测系统,具有复杂性和联锁性,每一个微小的故障都会给整个系统带来很大的问题。


  1)温度、压力、流量、湿度数据异常


  检查相应的测量元件是否正常,取样管道是否畅通。


  2)颗粒物测量值异常


  检查粉尘计电源是否正常,粉尘计是否损坏;检查探头镜头是否干净,否则清洗;吹扫压缩空气是否正常投入运行。


  3)样品气体流速异常


  异常流量通常低于正常或无流量显示。检查转子流量计是否堵塞;如果转子流量计正常,检查整个取样管道是否泄漏或堵塞。


  04、异常数据的原因分析及处理:


  根据监控系统流程,任何环节故障都会导致测量数据异常。数据异常时,根据实际情况进行初步判断,逐项检查故障可能性最大的部件,直到设备正常运行。


  烟气分析仪显示氧含量超过或低于正常值


  当氧气测量值高于正常值时,检查取样管道是否有泄漏;当氧含量低或不显示时,检查氧传感器是否正常,否则,更换。


  1)烟气分析仪故障


  除了设备老化外,烟气分析仪的损坏大多是由于样气预处理不好造成的。修理或更换分析仪,检查取样管道的加热情况和预处理设备的工作情况。


  2)烟气分析仪零点或量程漂移


  烟气分析仪的零点或量程漂移无法直观显示,只能通过对比分析判断是否存在零点或量程漂移。


  3)气体路径中的水分含量很大


  检查伴热管道取样探头和加热装置工作是否正常;反吹取样管道,去除管道中的水。


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